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    600MW鍋爐事故
    來源:  作者:本站
    600MW鍋爐事故案例
    #4鍋爐(2008T/H)一次風機跳閘造成滅火事故

    【簡述】
    2001年5月14日7:10#4機組因爐MFT動作跳閘,MFT首出為“黑爐膛”。起因為#3一次風機因失去兩臺潤滑油泵跳閘。

    【事故經過】
    5月14日7:00機組負荷396MW,主汽壓力11.08Mpa,總風量58%,總煤量185t/h,機組運行正常。7:10操作員在OIS畫面發現#3一次風機兩臺潤滑油泵運行,派巡檢人員就地檢查。巡檢人員發現該風機潤滑油壓為0.7Mpa,遠大于正常潤滑油壓,所以就地立即停#2潤滑油泵,而此時#1潤滑油泵的反饋不正常,造成#3一次風機失去兩臺潤滑油泵跳閘。啟動輔機故障減負荷邏輯(RB),跳D、E、F制粉系統,同時又因一次風壓低,使A、B制粉系統跳閘,此時油層未在服務,因而黑爐膛邏輯動作,導致爐MFT,機組跳閘。經處理機組于8:10與系統并列。

    【事故原因】
    1、#3一次風機原運行#1潤滑油泵反饋不正常,#2潤滑油泵聯啟。巡檢人員就地停止#2潤滑油泵,使兩臺潤滑油泵停止反饋同時出現,導致#3一次風機跳閘。
    2、運行操作員下令模糊不清、巡檢人員就地盲目操作,各級崗位之間協調溝通不好,缺乏事故預判能力。
    3、運行管理不到位,相應技術措施、規定不完善。

    【防范措施】
    1、加強運行管理,制定相應技術措施。規定機組運行期間凡是能在OIS畫面操作的設備必須在OIS畫面上啟動、停止,禁止在就地操作。
    2、加強運行人員的技術培訓,增強運行人員事故預判能力。做好相應的事故預想。
    3、進一步提高運行人員責任心,避免麻痹大意、盲目操作,嚴格執行安規、運規的要求。


    #3鍋爐(2008T/H)甲側過熱器安全門動作

    【簡述】
    2004年7月24日,由于#3爐#6給煤機跳閘,運行調整操作不及時,造成#3爐甲側過熱器安全門動作。
    【事故經過】
    7月24日8:40機組負荷500MW;#2--#6制粉系統運行;總煤量:233t/h;主汽壓:16.67Mpa;調門開度:95.5%;機組控制方式:協調。8:48,#6給煤機跳閘,首出“液壓油壓低”,就地確認為熱工電磁閥與油管路連接處呲開。同時,協調將另外運行4臺磨加煤至60t/h以上,操作員解除機組協調,手動減各磨煤量,準備啟動1號磨煤機。8:49,值長令減負荷至450MW,煤量減至207t/h,關調門至93%。8:52過熱器安全門啟座:主汽壓:18.18Mpa;過熱汽壓:18.406Mpa。操作員開大調門(負荷最高580MW),減小煤量,調整汽包水位,6秒鐘后安全門回座。就地確認為甲側過熱器安全門動作,檢查確認安全門確已關閉,全面檢查汽水管道、爐水泵系統、水冷壁下聯箱等處無異常。

    【事故原因】
    1、#6給煤機跳閘,#6磨繼續運行,同時協調將其它運行制粉系統煤量加大,導致進入爐膛煤粉突增。
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