塑料用合成樹脂與合成橡膠、合成纖維三大類合成高分子新型材料，已經與鋼鐵、木材、水泥一起構成現代社會中的四大基礎材料，是信息、能源、工業、農業、交通運輸乃至宇宙空間和海洋開發等國民經濟各領域不可缺少的新型材料。塑料制品加工行業是輕工行業中近幾年發展速度較快的行業之一，隨著塑膠企業數量的增多，降低生產成本，提高產品競爭力成為許多塑料制品廠共同關心的問題。在加工成本中，電費占據了相當大的比例，而數量眾多的注塑機是耗電最多的設備，因此，對注塑機進行節能技術改造就顯得非常迫切和必要。在注塑機上推廣應用變頻器可以實現節約電能、提高生產率和產品質量，降低油污染和噪聲污染，延長機器使用壽命等優點。因此將逐步推廣使用。

1注塑機變頻調速系統的方案
1.1注塑機的工作循環如下:
1.1.1鎖合模:模板快速接近定模板，且確認無異物存在時，系統轉為高壓，將模板鎖合。
1.1.2注射臺前移:噴嘴與模具緊貼。
1.1.3注射:注射螺桿以一定的壓力和速度將料筒前端的熔料注入模腔。
1.1.4保壓、冷卻:通過此動作，使模腔內的塑料制品冷卻成形。
1.1.5預塑:傳統上應用液壓馬達驅動螺桿并后退，料斗中加入的塑料粒子被前推，并進行預塑。螺桿后退到預定位置，停止轉動，準備下一次注射。
1.1.6注射臺后退，開模
1.1.7頂出制品
以上這些動作在傳統的注塑機上都是以液壓系統來完成的。由油泵和不同閥門的配合產生不同的壓力方向和流量，提供油缸和液壓馬達所要求的推動力和移動速度。
眾所周知，油泵的輸出功率
Pt=p×Qt=p×V×n（1）
而油泵的理論轉矩:
Tt=1/2π×p×V（2）
式中p為壓力，Qt為流量，V為油泵排量（油泵每轉排出的油量），n為油泵轉速
將（2）式代入（1）式得:
Pt=2π×Tt×n（3）
如果忽略機械能到液壓能轉換過程中的能量損失，則可近似認為油泵的輸出功率等于電機的輸出轉矩與電機轉速的乘積。因此可以看出，當系統要求低流量時，系統需要的功率其實是非常低的。但是實際情況卻是，由于電動機始終運行在工頻50Hz狀態上，并不能根據實際的需求來降低其轉速，從而減小流量。因此多余的液壓油只能通過比例流量閥流回油箱，造成能源的白白浪費。
根據以上事實，匯川技術有限公司以此為基礎，在多年的實踐應用中積累了許多寶貴經驗，提出了在注塑機械上變頻器應用的多種節能方案，并為此專門推出了MD系列帶有注塑機擴展卡的為注塑機變頻節能量身定做的專用變頻器

圖1變頻節能電氣原理圖

1.2典型的控制方案

圖2變頻器運行信號

此種方案將控制比例流量閥的電流信號同時輸入給變頻器的模擬量輸入端（AI1,GND），通過控制油泵電機的轉速，油泵的實際流量正比于電機的轉速，油泵的輸出功率因此也正比于電機的轉速（見公式3），起到了節能的目的。根據塑料制品和工藝要求的不同，其整體節能效果從35%至70%的范圍內不等。
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